研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

　　影響砂磨效率的因素分析

　　研磨珠的密度

　　通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

　　研磨珠的硬度

　　研磨珠的硬度 硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達*佳優(yōu)化點。

　　研磨珠的粒徑

　　研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

　　研磨介質(zhì)粒徑

　　關于研磨介質(zhì)均勻度研究者結論不一，一種說法認為研磨介質(zhì)直徑應一致。從動力學的角度看，當介質(zhì)直徑一致時，體積相同，則質(zhì)量相等，即m1=m2 ，在運動中可獲得相同的動量m1v1=m2v2；m1>m2時，m1v1>m2v2，兩球相撞時大球?qū)⑿∏蜃查_，造成大球追小球的情況，磨效會降低。另一種說法與前面的結論恰好相反。從幾何學的角度考慮，認為不同直徑研磨介質(zhì)混裝，小介質(zhì)填充了大介質(zhì)的空隙位置，增多了介質(zhì)的接觸點，因而可提高磨效 。

　　另外，研磨物料最終的粒徑是和研磨盲區(qū)(空隙)決定的，如果研磨介質(zhì)的尺寸分布更窄，那研磨出來的物料粒度分布也相對更窄。

　　研磨介質(zhì)球光潔度

　　研磨介質(zhì)與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉碎物料的同時，介質(zhì)也會有一定的磨耗，磨耗的材料進入漿料后，用通常的方法很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變物料的色澤，這是生產(chǎn)者所不希望的。對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。

　　研磨介質(zhì)球尺寸選擇

　　依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設定選擇合適，間隙應為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機，造成珠子和配件的不必要損耗. . 不同品牌珠子不可混合使用. . 盡量避免大小珠子的混合使用。